قالب فایبرگلاس به دلیل تنوع، استحکام و مقرون به صرفه بودن، در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، مجسمه سازی، تولید قطعات صنعتی و … کاربرد گسترده ای دارند. با توجه به این تنوع، قیمت قالب فایبرگلاس نیز می تواند در بازه وسیعی متغیر باشد. در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس و ارائه  راهنمایی برای تخمین قیمت نهایی آن می پردازیم.

1- عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس

قیمت قالب های فایبرگلاس به دلیل تنوع کاربرد و نوع ساخت، در بازه گسترده ای متغیر است. در ادامه به برخی از مهم ترین عواملی که بر قیمت این نوع قالب ها تاثیر می گذارند، اشاره می کنیم:

ابعاد و اندازه

هرچه ابعاد و اندازه قالب بزرگ تر باشد، به مواد اولیه و زمان ساخت بیشتری نیاز دارد و در نتیجه قیمت آن نیز بالاتر خواهد بود. برای مثال، ساخت یک قالب فایبرگلاس برای بدنه یک قایق بزرگ، به مراتب پرهزینه تر از ساخت قالب فایبرگلاس یک مجسمه کوچک است.

پیچیدگی طرح

طرح های پیچیده با زوایای زیاد و جزئیات ظریف، به دقت و مهارت بیشتری در ساخت نیاز دارند و به همین دلیل قیمت بالاتری دارند. به عنوان نمونه، ساخت قالبی برای تولید قطعات صنعتی که دارای اشکال هندسی پیچیده و سطوح منحنی هستند، به مراتب دشوارتر از ساخت قالبی ساده برای تولید یک سینی پلاستیکی است.

نوع مواد اولیه

رزین ها، الیاف و ژل های مختلفی در ساخت قالب فایبرگلاس استفاده می شوند که هر کدام قیمت خاص خود را دارند. به طور کلی، استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالاتر، مانند رزین های اپوکسی و الیاف کربن، منجر به افزایش قیمت قالب می شود.

تعداد سفارش

معمولا سفارش های تعداد بالا، مشمول تخفیف می شوند و قیمت تمام شده هر قالب برای مشتری پایین تر خواهد بود. این موضوع به دلیل صرفه جویی در هزینه های تولید و همچنین کاهش ضایعات مواد اولیه در سفارشات انبوه است.

مهارت و تجربه سازنده

سابقه و مهارت سازنده در ساخت قالب های فایبرگلاس، می تواند بر قیمت نهایی آن تاثیر بگذارد. سازندگان باتجربه با تسلط بر تکنیک های ساخت و استفاده از مواد اولیه مرغوب، می توانند قالب هایی با کیفیت بالاتر و عمر مفید بیشتر تولید کنند. به همین دلیل، معمولا قیمت قالب هایی که توسط سازندگان معتبر و باتجربه ساخته می شوند،  بالاتر است.

نوع کاربرد

قالب فایبرگلاس در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی، مجسمه سازی، تولید قطعات صنعتی و … کاربرد دارند. با توجه به نوع کاربرد، الزامات فنی و استانداردهای کیفی برای ساخت این نوع قالب ها متفاوت خواهد بود.

علاوه بر موارد فوق، عواملی مانند نوسانات قیمت مواد اولیه، شرایط اقتصادی و  مکان تولید نیز می توانند تا حدی بر قیمت قالب های فایبرگلاس تاثیر بگذارند.

2- روش های تخمین قیمت قالب فایبرگلاس

با توجه به تنوع و پیچیدگی قالب های فایبرگلاس،  تعیین قیمت دقیق آنها بدون بررسی طرح و مشخصات فنی امکان پذیر نیست. با این حال، روش های مختلفی برای تخمین  قیمت  قالب فایبرگلاس وجود دارد که می توانید از آنها استفاده کنید:

استعلام از سازندگان

بهترین و دقیق ترین راه برای تخمین قیمت قالب فایبرگلاس، استعلام از  سازندگان معتبر این نوع قالب ها است. شما می توانید با ارائه طرح و مشخصات مورد نظر خود، از آنها قیمت بگیرید. معمولا سازندگان قالب فایبرگلاس  با توجه به تجربه و سابقه خود، می توانند تخمینی نسبتا دقیق از قیمت ارائه دهند.

استفاده از ماشین حساب های آنلاین

برخی از وب سایت های تخصصی در زمینه قالب های فایبرگلاس، ماشین حساب های آنلاینی ارائه می دهند که با وارد کردن اطلاعات اولیه مانند ابعاد، نوع مواد اولیه و … می توانید قیمت تخمینی قالب را بدست آورید.

مقایسه قیمت ها

پس از دریافت استعلام از چند سازنده مختلف، می توانید قیمت ها را با یکدیگر مقایسه کرده و بهترین گزینه را انتخاب کنید. این کار به شما کمک می کند تا از منطقی بودن قیمت ارائه شده توسط  هر سازنده اطمینان حاصل کنید و از پرداخت هزینه اضافی جلوگیری کنید.

بررسی نمونه کارهای سازندگان

قبل از  سفارش ساخت قالب فایبرگلاس، توصیه می شود  نمونه  کارهای  سازندگان  مختلف را بررسی کنید.  این  کار به شما در انتخاب بهترین سازنده و اطمینان از کیفیت کار کمک می کند.

3- قیمت حدودی

همانطور که قبلا ذکر شد، قیمت قالب فایبرگلاس به عوامل مختلفی بستگی دارد و به همین دلیل ارائه یک قیمت حدودی دقیق برای آن دشوار است. با این حال، برای  ایجاد  تصوری  کلی  از  دامنه  قیمتی  قالب های  فایبرگلاس،  می توان  مثال هایی  از  قیمت  آنها  را  برای  کاربردهای  متداول  ارائه  داد:

قالب های کوچک برای مصارف خانگی و تزئینی

قیمت این نوع قالب ها معمولاً بین 500 هزار تومان تا 2 میلیون تومان است. برای مثال، قیمت قالب فایبرگلاس گلدان کوچک ممکن است حدود 500 هزار تومان باشد، در حالی که قیمت قالب فایبرگلاس مجسمه کوچک می تواند تا 2 میلیون تومان نیز برسد.

قالب های متوسط برای تولید قطعات صنعتی با تیراژ پایین

قیمت این نوع قالب ها معمولا بین 2 میلیون تومان تا 5 میلیون تومان است. برای نمونه، قیمت قالب فایبرگلاس بدنه لامپ رومیزی ممکن است حدود 3 میلیون تومان باشد، و قیمت قالب فایبرگلاس صندلی پلاستیکی تا 5 میلیون تومان نیز برسد.

قالب های بزرگ برای تولید قطعات صنعتی با تیراژ بالا

قیمت این نوع قالب ها معمولاً بالای 5 میلیون تومان است. برای مثال، قیمت قالب فایبرگلاس بدنه قایق کوچک می تواند حدود 10 میلیون تومان باشد، و قیمت قالب فایبرگلاس قطعات بدنه خودرو تا چندین ده میلیون تومان نیز برسد.

نتیجه گیری

قالب های فایبرگلاس به دلیل تنوع، استحکام و مقرون به صرفه بودن، در صنایع مختلف کاربرد گسترده ای دارند. با توجه به این تنوع، قیمت قالب فایبرگلاس نیز می تواند در بازه وسیعی متغیر باشد. در این مقاله به بررسی عوامل موثر بر قیمت قالب فایبرگلاس و ارائه راهنمایی برای تخمین قیمت نهایی آن پرداختیم.

بررسی مقاومت و استحکام فایبرگلاس بیش از خرید و استفاده از این محصولات در مصارف مختلف ضرورت دارد. همان طور که می دانید فایبرگلاس به یک نوع کامپوزیت گفته می شود که از الیاف شیشه با مواد پلیمری ساخته شده است. این محصول از پشم شیشه به عنوان تقویت کننده استفاده می کند و مواد پلیمری زمینه آن هستند. دیگر موادی که در ساختار این محصول به کار رفته و به استحکام بیشتر فایبرگلاس کمک می کنند انواع مختلفی از رزین ها هستند که از جمله آن ها می توان به رزین وینیل استر، پلی استر و اپوکسی اشاره کرد.

از آنجایی که پلی استر در برابر خوردگی دچار ضعف بوده و استحکام فایبرگلاس را تضمین نمی کند در فرایند ساخت این محصول از وینیل استر و اپوکسی نیز استفاده می شود. چراکه وینیل استر رزینی مقاوم در برابر خوردگی بوده و اپوکسی از مقاومت بالایی در برابر خوردگی و دما برخوردار شده است.

در این مقاله به ارائه مطالبی در زمینه استحکام فایبرگلاس خواهیم پرداخت. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

ویژگی های فایبرگلاس

فیبر شیشه و یا ورق های فایبرگلاس از ترکیب برخی مواد شیمیایی به وجود می آیند که هر کدام از خواص ویژه ای برخوردار شده اند. با این حال محصول اصلی و به دست آمده نهایی هیچ شباهتی به مواد اولیه تشکیل دهنده خود ندارد.

از مهمترین ویژگی های فایبرگلاس می توان به سبک وزن بودن آن اشاره کرد و یا پایداری و مقاومت در برابر اشعه یووی خورشید، مقاومت بالای شیمیایی، دوام و ماندگاری قابل توجه و…. را نام برد. یکی از مهمترین این ویژگی ها استحکام فایبر گلاس است.

شما می توانید قطعات فایبرگلاس را با ویژگی ها و کیفیت ها و استحکام های گوناگون در بازار مشاهده کرده و به خرید آن ها دست بزنید. اگر پایداری و استحکام فایبر گلاس برایتان اهمیت زیادی دارد بهتر است از میان این محصولات آنهایی را برای خرید در نظر بگیرید که کیفیت های بالاتری دارند.

یکی دیگر از ویژگی های این ورق ها داشتن قیمت مقرون به صرفه و مناسب است. این مواد به هیچ عنوان در طبیعت تجزیه نمی شوند و میزان دوام و ماندگاری آن ها از موادی مانند پلی اتیلن بیشتر است.

علاوه بر بالا بودن مقاومت و استحکام فایبر گلاس و ویژگی های ذکر شده، این قطعات عایق الکتریکی خوبی هم هستند و غیر قابل احتراقند.

عوامل موثر بر استحکام فایبر گلاس

فایبرگلاس از ساختاری ساده برخوردار شده است. اما در آن از انواع متنوعی از رزین ها، الیاف شیشه، پرایمر و…. استفاده می کنند. تمامی این عوامل می توانند در افزایش مقاومت و استحکام فایبرگلاس نقش موثر داشته باشند. یکی از مهمترین مواد تشکیل دهنده این محصولات رزین ها هستند که در انواع مختلفی وجود دارند.

بیشتر این مواد فاقد حلال بوده و معروف ترین آن ها پلی استر، وینیل استر و اپوکسی هستند. در فرایند تولید کامپوزیت ها، رزین ها نسبت به دیگر مواد کاربردهای بیشتری دارند. به همین دلیل هم سهم و نقش آن ها در استحکام فایبرگلاس قابل توجه تر است.

این محصولات در حقیقت دو نقش را در این قطعات بر عهده می گیرند. نقش اول رزین ها داشتن عملکرد نگهدارنده و یا تثبیت کننده الیاف تقویتی است و نقش دوم آن ها این است که در صورت اعمال نیرو به قطعه به تغییر شکل آن کمک رسانده و تنش و فشار وارد شده را در کل سطح توزیع و پخش نمایند.

دیگر ماده تشکیل دهنده این محصولات الیاف شیشه نام دارد که وجود آن  هم نقش اساسی در افزایش استحکام فایبرگلاس دارد. در حقیقت از الیاف شیشه به منظور افزایش توانمندی این محصولات استفاده می کنند و آن ها را در انواع ورق شده، خرد شده، بافته شده دو جهته حصیری و بافته شده چهار جهته به کار می برند.

برای اینکه بتوانند استحکام فایبرگلاس را افزایش داده و قدرت چسبندگی آن را ارتقا دهند از پرایمر نیز استفاده می کنند. دیگر ماده تشکیل دهنده این محصولات تاپ کوت است که به آن لایه خارجی پوشاننده نیز گفته می شود. این بخش از الیاف شیشه ورقه شده که به مواد آنتی یووی آغشته شده و با رزین اپوکسی ترکیب شده به دست می آید و مقاومت فایبرگلاس در برابر اشعه یووی خورشید را افزایش می دهد.

دیگر مواد موجود در ساختار این قطعات که در استحکام فایبرگلاس نیز نقش موثر دارند می توان به شتاب دهنده کبالت و سرب اشاره کرد و یا تیتان، اروزیل، الیاف شیشه سوزنی و حصیری، کربنات کلسیم و…. را نام برد.

به دلیل برخورداری از این ساختار و بالا بودن مقاومت و استحکام فایبرگلاس، این قطعات در حال حاضر جایگاه قابل توجهی در صنایع و مصارف گوناگون دارند. از این قطعات در فرایند ساخت مخازن استفاده های فراوانی به عمل می آید و یا آن ها را در مکان هایی به کار می برند که به پوشش همراه نور نیاز است.

مصارف و موارد کاربرد فایبرگلاس

شما می توانید پس از بررسی استحکام فایبرگلاس از این ورق ها در مصارف گوناگونی استفاده کنید. برای نمونه آن ها را به عنوان نورگیر در سالن های سوله در بخش بدنه و یا سقف به کار گیرید و یا برای کابینت و کفی عقب اتومبیل مورد استفاده قرار دهید.

گلخانه ها نیز از این قطعات استفاده های فراوانی به عمل آورده و در پارکینگ ها نیز مورد استفاده قرار می گیرند. دیگر موارد کاربرد ورق های فایبرگلاس عبارتند از سونا، استخر، مخازن و ….

ترمیم فایبرگلاس امری تخصصی است که تنها باید توسط کارشناسان مجرب و ماهر در این رابطه صورت بگیرد. دلیل این امر، ساختار پیچیده و در عین حال جالب فایبرگلاس محسوب می شود. هرگونه اشتباه در این زمینه می توان ویژگی ها و مزایای مربوط به فایبرگلاس را از بین ببرد. در ادامه متن با ما همراه باشید تا به همراه همدیگر این موضوع مهم را مورد بررسی قرار دهیم و اطلاعات مربوط به آن را بررسی کنیم.

فایبرگلاس چیست؟

پیش از هر چیز لازم است که به طور کلی با فایبرگلاس آشنا شویم. این محصول را می توان یک نوع پوشش اختصاصی دانست که امروزه در حوزه های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت بسیار خوب آن در برابر موارد مختلفی همچون مواد شیمیایی منجر به آن شده است که تعداد طرف داران زیادی را به سمت خود جلب کند. این مقاومت در حالی رخ می دهد که وزن آن در مقابل محصولات مشابه بسیار کمتر است. امروزه از این محصول به منظور ساخت و تکمیل سقف ها و یا دیوارهای مختلف کمک گرفته می شود.

مزیت مهم فایبرگلاس

یکی از مهم ترین مزیت های فایبرگلاس که باید به آن اشاره کنیم، قابل تعمیر بودن آن است. اگرچه این محصول مقاومت بسیار خوبی در مواد شیمیایی دارد، اما اگر تحت یک ضربه شدید فیزیکی قرار بگیرد، امکان آسیب دیدن آن وجود دارد. البته نیازی به نگرانی از این بابت نیست زیرا امکان حل چنین مشکلی وجود دارد.

حتی اگر فایبرگلاس به صورت کامل شکسته شود و یا ترک بخورد نیز می توان نسبت به تعمیر کامل آن اقدام کرد. علاوه بر این، در صورت برخورداری از تجهیزات لازم امکان رفع کامل سوراخ شدگی ورق های فایبرگلاس نیز وجود خواهد داشت. به دلیل وجود همین مزیت بسیار مهم ، اکثر کارفرمایان حرفه ای و کاربلد تصمیم به استفاده از فایبرگلاس گرفته اند. در حال حاضر این محصول روزبه روز برای کاربران مختلف جذاب تر می شود.

انواع آسیب دیدگی های قابل ترمیم فایبرگلاس

ترمیم فایبرگلاس وقتی اهمیت پیدا می کند که قصد داشته باشیم بدون تغییر ورق های پیشین و یا خرید ورق های جدید،  همان محصولات قدیمی را دوباره مورد استفاده قرار دهیم. پیش از ترمیم کردن فایبرگلاس لازم است که نوع آسیب دیدگی به شکل دقیق بررسی شود. اگر این مرحله به شکل صحیح صورت نگیرد، احتمال استفاده از روش ترمیم مناسب وجود نخواهد داشت.

ورق های فایبرگلاس شکسته می شوند، ترک می خورند و یا پاره می شوند. در پاره ای موارد شاهد خردشدگی آن ها نیز خواهیم بود. به یا داشته باشید که ترمیم کردن فایبرگلاس همواره بهترین گزینه نیست. اگر ورق مدنظر به شدت آسیب دیده است و یا میزان خرابی آن بیش از حد تصور است، توصیه می شود که به جای ترمیم کردن به دنبال تعویض کامل آن باشید. حتماً می پرسید که دلیل این امر چیست؟

وقتی که میزان آسیب دیدگی فایبرگلاس بالاتر از حد عادی است، حتی با ترمیم کردن دقیق آن نیز نمی توان استحکام و مقاومت قبلی ورق مدنظر را بازگرداند. در این حالت، هر چند وقت یکبار دوباره مشکلاتی همچون ترک خوردن و خراب شدن ورق فایبرگلاس مواجه خواهید شد. تکرار این موارد آن هم به صورت مدام هزینه های بسیار زیادی را به شما تحمیل می کند. هزینه هایی که می توانید آن ها را خرج خریداری ورق های جدید بکنید.

برای ترمیم کردن به چه وسایلی نیاز داریم؟

به منظور ترمیم کردن فایبرگلاس باید به سراغ سه وسیله اساسی بروید که عبارت اند از سمباده دستی، الیاف سوزنی شیشه ای و چسب ترمیم فایبرگلاس. تهیه کردن این محصولات چندان دشوار نیست. البته قیمت آن ها با توجه به موارد مختلفی تعیین می شود. پس از خریداری این محصولات باید به سراغ روند اصلی ترمیم ورق مدنظرمان برویم.

مراحل ترمیم کردن فایبرگلاس

در مرحله اول باید از سنباده استفاده کنید و اطراف بخشی که شکسته شده و یا سوراخ شده است را به طور کامل سنباده بزنید. توجه داشته باشید که در طی این روند باید حتماً از ماسک استفاده کنید. در غیر این صورت ممکن است که غبار فایبرگلاس به درون سیستم تنفسی شما نفوذ کند.

پس از سنباده زدن باید به سراغ الیاف شیشه ای بروید و آن ها را به اندازه میزان شکستگی و یا سوارخ شدگی برش دهید. در مرحله بعد نیز نوبت به آماده کردن چسب می رسد. به منظور انجام این کار معمولاً باید دو ماده مختلف را با هم مخلوط کنید تا چسب مناسبی تولید شود. گام آخر، مربوط به قرار دادن چسب در قسمت اطراف بخش شکسته شده و یا سوراخ شده و سپس جایگذاری الیاف برش یافته است. این امر باید با دقت انجام بگیرد تا ترمیم ورق فایبرگلاس به بهترین شکل ممکن به پایان برسد.

سخن پایانی

امکان ترمیم فایبرگلاس در شرایطی که ورق مدنظر دچار خراشیدگی، ترک خوردگی، سوراخ شدن و… شده است وجود دارد. برای انجام این امر به یک سری تجهیزات ویژه نیاز داریم. توصیه می شود که این کار را به متخصصان ماهر و مجرب بسپارید تا روند ترمیم ورق فایبرگلاس به بهترین شکل ممکن طی شود. همان طور که بیان شد، اگر میزان خرابی فایبرگلاس بیش از حد عادی است،  به جای ترمیم به فکر خرید یک ورق جدید باشید.

قالب فایبرگلاس یکی از پراستفاده ترین تجهیزات در صنایع مختلف است. از این محصولات به منظور ساخت قطعات کامپوزیتی با استحکام بالا و در عین حال سبک وزن و با قیمت مناسب استفاده می کنند. پس این قالب ها می توانند هر چیزی را شامل شوند. از قطعات بدنه اتومبیل ها گرفته تا قالب های سینک ظرفشویی، دستشویی و…. در این مقاله به این پرسش پاسخ خواهیم داد که قالب فایبرگلاس چیست و چه ویژگی ها، کاربردها و مصارفی در صنایع گوناگون دارد. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

قالب فایبرگلاس چیست؟

قالب فایبر گلاس را می توان یک ماده و یا یک ابزار پیشرفته به شمار آورد که در فرایند تولید اشیا و سازه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این فناوری خلاقانه از ترکیبی از الیاف شیشه، مواد رزین و…. به وجود آمده است.

قالب های ساخته شده از این جنس، مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه داشته و می توانند در برابر گرما و شرایط مختلف آب و هوایی نیز از خود حفاظت کنند. مقاومت بسیار بالای این محصولات در برابر عوامل مختلف از قبیل خوردگی و پوسیدگی به دلیل استفاده از الیاف شیشه در ساختار آن است.

به همین دلیل شما می توانید از آن ها در شرایط سخت و آسیب رسان برای مدت زمان های طولانی استفاده کنید. به همین دلیل بسیاری از افراد بر این باورند که این محصولات جایگزین بسیار مناسبی برای قالب های چوبی و یا فلزی هستند. طراحان، سازندگان و صنعتگران توانسته اند با استفاده از این قالب ها بسیاری از مشکلات قالب های سنتی را نیز برطرف سازند و از مزایای فنی بی شمار آن ها برخوردار شوند.

قالب فایبر گلاس با استفاده از مواد و منابع طبیعی ساخته شده و انرژی کمتری را هم صرف کرده است. به همین دلیل با استفاده از این محصولات نقش و سهم قابل توجهی در به حداقل رساندن آلودگی های زیست محیطی خواهید داشت.

ویژگی های قالب فایبرگلاس

قالب فایبر گلاس محصولی نوآورانه و خلاقانه است و علاوه بر سبکی وزن و استحکام و مقاومت بالا خواص دیگری هم دارد. از مهمترین این ویژگی ها می توان به انعطاف پذیری بسیار بالا اشاره کرد. به همین دلیل امکان طراحی و ساخت آن ها با طرح ها و اشکال پیچیده و متنوع وجود دارد.

قالب فایبرگلاس در برابر مواد شیمیایی و محیطی نیز مقاومت بسیار بالایی داشته و پایداری و دوام آن هم طولانی مدت است. پس می توانید از آن در مدت زمان های طولانی استفاده کنید. این قالب ها انتخاب و گزینه بسیار مناسبی برای طراحی ها، ساخت و ساز، صنایعی از قبیل خودروسازی، هنرهای تجسمی و… هستند.

قالب فایبر گلاس به دلیل برخورداری از وزن بسیار سبک، امکان حمل و نقل آسان تری را برایتان فراهم می سازد. از سوی دیگر می توانید از آن برای کاهش وزن و بار ساختمان ها در پروژه های ساخت و ساز استفاده کنید. به دلیل برخورداری از مقاومت شیمیایی بسیار بالا هم می توانید قالب های فایبر گلاس را در محیط های صنعتی و فضای باز مورد استفاده قرار دهید.

به طور کلی قالب فایبرگلاس امکان استفاده و کاربرد در فضاهای بیرونی را دارد. چراکه در برابر رطوبت و نفوذ آب، باران و…. مقاوم است. با وجود این مزایا و ویژگی های مثبت بسیاری از افراد قالب فایبرگلاس را به دیگر انواع قالب ها ترجیح می دهند و دلیل اصلی آن ها هم زیبایی این محصولات و گستردگی طرح های آن ها است.

با کمک این قالب ها سازندگان می توانند طرح ها و اشکال متنوعی تولید کنند که نیاز به دقت و وسواس فراوانی دارد. بسیاری از هنرمندان با کمک قالب فایبر گلاس این شانس و موقعیت را به خود می دهند که خلاقیت هایشان را به نمایش درآورند.

این قالب ها نیازی هم به صرف هزینه های بالا برای تعمیرات و یا نگهداری ندارند. پس محصولاتی مقرون به صرفه و مناسب از لحاظ اقتصادی نیز محسوب شده و نقش قابل توجهی در کاهش هزینه های مصرفی شما دارند.

برخی از کاربردهای طراحی و ساخت قالب فایبر گلاس

استخرسازی

یکی از مهمترین موارد کاربرد قالب فایبر گلاس در فرایند ساخت انواع مختلف استخر است. همان طور که می دانید در حال حاضر بسیاری از خانه ها و ساختمان های مدرن و ویلاهای مختلف دارای استخر و جکوزی هستند. برای ساخت این امکانات و تجهیزات می توانید از ابزارها و روش های مختلفی استفاده کنید و یکی از مهمترین این ابزارها قالب فایبر گلاس است.

در صورتی که سازندگان این بخش ها، از قالب های فایبرگلاس استفاده کنند به زیباتر شدن کار و نتیجه نهایی کمک کرده و علاوه بر این، سرعت عمل بسیار بیشتری را نیز مشاهده خواهند نمود.

ساخت بدنه و کاپوت اتومبیل

در حال حاضر از قالب فایبر گلاس در فرایند تولید بدنه اتومبیل استفاده های فراوانی به عمل آمده و کاپوت و بسیاری دیگر از بخش های اتومبیل ها نیز با کمک این تجهیزات ساخته می شوند. چراکه از این طریق، فرایند ساخت آسانتر خواهد بود.

ساخت سینک ظرفشویی و دستشویی

ساخت سینک ظرفشویی و دستشویی با کمک ابزار و تجهیزات ویژه ای امکان پذیر می شود. در صورتی که در این فرایند از قالب فایبر گلاس کمک گرفته شود، امکان تولید سینک ظرفشویی و دستشویی با ظاهر منحصر به فرد و جذاب فراهم خواهد شد.

از سوی دیگر سازندگان می توانند این تجهیزات خانه و آشپزخانه را در انواع متنوعی از طرح ها طراحی و تولید کرده و به بازار مصرف ارائه دهند. همان طور که می دانید این ابزارها بخش بسیار مهمی از یک خانه مدرن و شیک هستند.

پس باید به گونه ای طراحی و تولید شوند که با دیگر ویژگی ها و امکانات ساختمان دارای سازگاری و تطابق کافی باشند و قالب فایبرگلاس یکی از بهترین راهکارها برای دستیابی به این هدف است.

ساخت قالب فایبرگلاس طی چند مرحله صورت پذیرفته و یکی از مهمترین مواد لازم برای آن ژلکوت است. شما می توانید این ماده را به صورت دستی تولید کرده و در فرایند ساخت قالب فایبرگلاس مورد استفاده  قرار دهید. ژلکوت در واقع عنوان یک ماده است که می توانید آن را در یک قطعه کامپوزیتی در لایه اول مشاهده کنید. در این مقاله مراحل ساخت قالب فایبرگلاس را تشریح کرده و نحوه ساخت ژلکوت به شیوه دستی را مطرح خواهیم نمود. پس اگر شما هم به دنبال کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه هستید با ما همراه باشید.

مراحل کلی ساخت قالب فایبرگلاس

به طور کلی ساخت قالب فایبرگلاس دارای مراحلی به شرح زیر است:

در ابتدای این کار باید سطح قطعه ای که می خواهید از آن قالب تهیه کنید، به خوبی واکس بزنید. در غیر این صورت سطح کار شما تمیز و براق نخواهد شد و از سوی دیگر نمی توانید به راحتی قالب را از قطعه مورد نظر جدا کنید.

پس از این مرحله باید بر سطح قطعه مورد نظر خود عملیات ژلکوت زنی را انجام دهید تا سطح آن کاملاً صاف شده و صیقلی گردد. بعد از آن به لایه گذاری اقدام کنید. این کار با استفاده از الیاف های پشم شیشه و رزین انجام می شود.

شما می توانید با توجه به نوع قطعه و میزان استحکام و مقاومت آن تعداد لایه گذاری های متنوعی را انجام داده و یا الیاف و رزین مناسبی را برای این کار در نظر بگیرید. پس از اجرای این مراحل باید قطعه مورد نظر خود را به خوبی ساب دهید تا صاف شده و بخش های زیرین کار با یکدیگر هم سطح شوند.

نحوه ساخت ژلکوت به شیوه دستی

یکی از مهم ترین مراحل ساخت قالب فایبرگلاس، تهیه کردن ژلکوت است که می توانید برای ساخت آن از مواد خاصی مانند رزین اروزیل، اسید کاپوزیل، کبالت تالک، خمیر رنگ، پودر رنگ و فیلر مل استفاده کنید.

رزین های مناسب برای ساخت قالب فایبرگلاس و ژلکوت، رزین های پلی استر ایزو، رزین اپوکسی و رزین های وینیل استر هستند که مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و شرایط محیطی مختلف داشته و استحکام آن ها نیز قابل توجه است.

پس از انتخاب رزین مناسب باید فیلرها را به آن ها اضافه کنید. اولین ماده ای که به رزین اضافه می شود و در فرایند ساخت قالب فایبرگلاس و ژلکوت مورد استفاده قرار می گیرد کبالت است که می تواند عملیات پلیمریزاسیون را سرعت داده و در نهایت به پخت رزین کمک کند.

پس از آن باید کبالت و رزین به خوبی با یکدیگر ترکیب شده و ارورزیل به آن ها اضافه شود که به صورت یک پودر به رنگ سفید مشاهده می شود. سعی اصلی شما باید بر این باشد که اروزیل را به صورت مرحله به مرحله به رزین اضافه کنید تا به خوبی با آن ترکیب شود.

با اجرای این عملیات، ویسکوزیته و یا غلظت رزین افزایش یافته و ترکیب شما شره نمی کند. با اضافه کردن این ماده، میزان مقاومت محصول در برابر اشعه یووی، عوامل محیطی و ضربه نیز افزایش خواهد یافت. بعد از اجرای این مرحله باید کاپوزیل به ترکیب اضافه شود.

کاپوزیل را می توان مکمل اروزیل به شمار آورد که ویژگی های آن را تکمیل می کند. بعد از اجرای این گام فیلر تالک به ترکیب اضافه می شود که عنوان یک نوع پودر است. فیلر تالک را نیز باید به صورت مرحله به مرحله به ترکیب اضافه کنید تا به خوبی با رزین مخلوط شود.

پس از این گام باید خمیر رنگ را به محصول اضافه کنید. این ماده می تواند یک رنگ واحد در ژلکوت به وجود آورد. حواستان باشد که این ماده را به مقدار و میزان مناسب به ترکیب اضافه کنید تا ژلکوت به دست آمده، چرب نباشد. در غیر این صورت به شیوه ای مناسب بر روی قطعه نخواهد خوابید و از سطح آن بلند می شود.

در فرایند ساخت ژلکوت، می توانید به جای خمیر رنگ از پودر رنگ نیز استفاده کنید. اما کیفیت آن را نخواهد داشت. با اجرای این مراحل ژلکوت ساخته شده و آماده استفاده است. بهتر است این ماده را در حدود ۴۸ ساعت مورد استفاده قرار ندهید تا حباب های آن به خوبی خارج شوند.

بعد از آماده شدن ژلکوت می توانید مراحل دیگر ساخت قالب فایبرگلاس را دنبال کنید.

برای این کار باید مدل را بر روی یک میز چرخان جای داده و بخش های مختلف آن را با لایه ای از مواد جدا کننده بپوشانید. این مواد می توانند وینیل الکل و یا واکس صنعتی و یا هر دوی اینها باشند.

پس از خشک شدن این مواد باید ژلکوت پاشی حداکثر در دمای ۲۰ درجه سانتیگراد و مدت زمان ۱۰ دقیقه انجام گیرد . با کمک میز چرخان می توانید تمامی بخش های کار را مشاهده کرده و عملیات پاشش ژلکوت را انجام دهید.

سپس مدل را به اتاقک گرما فرستاده و مراحل ساخت قالب فایبرگلاس را دنبال کنید. در این مرحله پلیمریزاسیون انجام گرفته و پس از پخت کامل ژلکوت، الیاف گذاری صورت می پذیرد.

پیش از الیاف گذاری باید الیاف را در اندازه های مناسب و متناسب با مدل و شکل آن برش دهید و آن را بر روی ژلکوت بخوابانید. برای ساخت قالب فایبرگلاس عملیات لایه گذاری با الیاف باید در دفعات زیاد تکرار شود تا ضخامت مطلوب به دست آید. پس از آن عملیات پشت بندی و تقویت قالب انجام می گیرد و در نهایت قالب به اتاقک گرما می رود تا کاملا خشک شود.